WEINIG Powermat 2400: La scorniciatrice high-end per la produzione industriale

WEINIG Powermat

La varietà dei prodotti nella lavorazione industriale del legno massello è immensa. Eppure, indifferentemente dal tuo mercato di riferimento: Powermat 2400 è sempre la macchina giusta per la lavorazione del legno. Powermat 2400 ti offre sia una piattaforma performante adatta alle condizioni più severe di lavorazione su più turni, sia una grande flessibilità. Questo è possibile grazie al sistema modulare con un ampio programma di gruppi, utensili e soluzioni di avanzamento. La struttura modulare e una vasta gamma di opzioni ne consentono l’utilizzo nelle applicazioni più diverse.

Che si tratti di piallatura di travi a 10 m/min o produzione di listelli a 100 m/min, che si parli di 4.000 g/min o 12.000 g/min, la tua Powermat 2400 sarà assemblata secondo le tue indicazioni. Grazie a velocità di rotazione degli utensili fino a 12.000 g/min, tecnologia di jointing e solido sistema di avanzamento, questa macchina vanta le migliori caratteristiche per la produzione in serie nel rispetto della leggendaria qualità delle superfici WEINIG. La Powermat 2400 rappresenta infatti in assoluto il più avanzato stato della tecnica nel campo della profilatura.

Powermat 2400 risponde ai più elevati requisiti già come macchinario singolo. Ma questo non ne esaurisce il potenziale. Grazie all’integrazione del sistema di automazione PowerMech è possibile aumentarne ancora di molto l’efficienza. I moduli PowerMech sono la chiave per una massima resa economica ed una elevata produttività. Le unità funzionali vanno dall'alimentazione alla qualifica e al trasporto, fino all'imballaggio e all'impalamento. Il grado di automazione permette di stabilire fino a che punto è possibile sfruttare il potenziale della propria PowerMat 2400.


Buono a sapersi

Efficienza delle risorse

WEINIG Powermat
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WEINIG si impegna per garantire uno sfruttamento efficiente delle risorse in molti modi: uno di questi è la moderna tecnologia di piallatura che aumenta il potenziale di risparmio dei materiali. Le lamelle KVH e BSH per travi lamellari, piallate preventivamente per facilitare la verifica della superficie da parte dello scanner, sono sempre più redditizie.

Tramite alberi mobili contrapposti che seguono la curvatura del legno si possono ad esempio piallare le lamelle BSH in parallelo alla stessa larghezza riducendo al minimo la produzione di trucioli.

Gli spazi tra i pezzi lavorati determinati dall'albero mobile aumentano il rischio di impatto sull'albero di spianatura. Un albero montato con una angolazione di ca. 30° rispetto al piano macchina impedisce che questo accada. Si possono inoltre inserire potenti elementi di spinta dall'alto che consentano una minima rimozione dei trucioli sull'albero orizzontale.

Jointsystem:

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La tecnologia di jointing e gli utensili idraulici danno superfici solide. Insieme a WEINIG PowerLock diventano letteralmente imbattibili. Per la Powermat 2400 potrai scegliere questa combinazione e sfruttarla al meglio: gli utensili con jointing sviluppati da WEINIG fanno sì che ogni taglio delle lame segua un percorso assolutamente identico.

Con PowerLock otterrai poi superfici eccellenti con velocità fino a 10.000 g/min e con le massime velocità di avanzamento! Sono disponibili sia il jointer dritto per la levigatura – utilizzabile manualmente o automaticamente – sia il Jointer per profili completamente automatici. Il know-how e l’esperienza WEINIG garantiscono una completa sicurezza di processo delle tecnologie più complesse.

Caricatore

WEINIG Powermat
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A seconda dello stato in cui si trova la materia prima, può essere consigliabile rinforzare il sistema di caricamento della macchina. In particolare in presenza di pezzi curvi, umidi o pesanti è opportuno avere un caricatore potente che favorisca il trasporto dei pezzi attraverso il macchinario.

L’ingresso con 3 rulli rappresenta la soluzione di ingresso ottimale per listelli e tavole, soprattutto se associata ad una meccanizzazione in entrata. In una versione ancora più pesante è presente un sistema di caricamento a 4 rulli, formato da due coppie di rulli contrapposti. In entrambi i casi non si può eseguire la spianatura dei pezzi.


Opzioni di estensione

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Moulder Master per la perfetta organizzazione dell'area di lavoro

Il Moulder Master unisce tutti i processi che sono alla base della produzione che ottimizza pertanto l'intero ciclo produttivo.

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Guida di impostazione SmartTouch

SmartTouch è l'innovativa soluzione WEINIG che permette di visualizzare la guida di impostazione su un target insieme ai comandi.

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Sistema WEINIG

Il sistema WEINIG colloca la Powermat 2400 in un concetto globale ed efficace di aumento della produttività. I singoli componenti si adattano tra loro come parti di un modulo e si completano alla perfezione.

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Valore aggiunto grazie alle barre rotonde

Quando si tratta di produrre barre rotonde, Powermat 2400 può puntare su straordinaria fedeltà di riproduzione e superfici di qualità superiore. Gli utensili PowerLock, il comando degli assi PowerCom e il sistema di avanzamento studiati appositamente per le rispettive esigenze di produzione rendono la Powermat 2400 la profilatrice più potente al mondo.

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Albero ad immersione

Le tacche guida di pallet, doghe per barili e di tutte le altre scanalature non continue rappresentano una sfida per la produzione. Con l’albero ad immersione WEINIG con controllo CNC queste complesse lavorazioni potranno essere integrate con piena sicurezza di processo nel tuo ciclo produttivo, raggiungendo elevati livelli produttivi.

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Referenze

"Sono possibili tutte le giunzioni per angoli"

Mit Familien-Power voll auf Erfolgskurs: Gerhard, Verena, Franz und Hildegard Nagl (v. l.)

La carpenteria austriaca Nagl si è specializzata negli infissi. Per garantire la necessaria precisione l'azienda si affida da anni alla tecnologia WEINIG.

L'Axamer Lizum non è solo la principale area sciistica nelle vicinanze di Innsbruck, ma è anche la patria della falegnameria Nagl. Questa piccola azienda serve principalmente clienti privati, fornendo elementi per infissi in legno e legno/alluminio. Ogni anno produce circa 2.500 unità, che comprendono sia infissi che grandi portoni scorrevoli o ribaltabili. L'azienda lavora con macchinari WEINIG da oltre 40 anni. Negli ultimi anni le condizioni di mercato sono però moto cambiate: infissi personalizzati, misure speciali fino a 6 x 12 metri e profili più resistenti in grado di sorreggere vetri multipli sono ormai una realtà per Nagl. "Il nostro vecchio impianto WEINIG non era più in grado di rispondere a queste esigenze e abbiamo quindi deciso di cambiarlo", afferma Franz Nagl. La scelta è caduta nuovamente sulla tecnologia WEINIG. "WEINIG occupa una posizione leader nel settore della produzione di infissi. Valeva quindi la pena scegliere nuovamente questo marchio", spiega Franz Nagl.

La nuova piallatrice Powermat 700 e il macchinario CNC Conturex Compact sono configurati appositamente per garantire una produzione di infissi conveniente per le piccole imprese. Un importante criterio per l'aggiornamento della tecnologia è stata la possibilità di sfruttare la produzione flessibile di pezzi unici con tempi brevi di attrezzaggio. Entrambi i macchinari coprono ora la lavorazione completa degli infissi: la piallatura preliminare su quattro lati della cornice dell'infisso avviene sulla Powermat 700. Successivamente, il Conturex Compact "prosegue" e completa automaticamente e in un solo passaggio tutte le necessarie fasi di lavorazione. Nel sistema di sostituzione degli utensili trovano posto 70 utensili per fresare, forare e profilare. In questo modo si realizza un intero telaio per infissi. "Con Conturex è possibile realizzare tutte le giunzioni ad angolo richieste dal mercato e lavorare anche pezzi obliqui o rotondi", afferma soddisfatto Franz Nagl.

Foto: Con la potenza della famiglia sulla via del successo: Gerhard, Verena, Franz e Hildegard Nagl (da sin.)

Fonte: Tischler Journal

Più è difficile, meglio è

Una nave a gonfie vele: 800 m3 BSH e 270 t di acciaio Duplex realizzati nel Louis Vuitton Museum di Parigi – Foto: HESS-TIMBER / Rensteph Thompson

Il Louis Vuitton Museum di Parigi è una stupefacente festa dei sensi realizzata in acciaio, vetro e legno. Si chiedevano impegno ed idee per la progettazione e la realizzazione. Proprio la sfida adatta a Mathias Hofmann e la sua azienda Hess Timber.

Louis Vuitton è nota in tutto il mondo per la produzione di valigeria, borse e champagne esclusivi. Dietro questo marchio si nasconde Bernhard Arnault, l’uomo più ricco di Francia. Un amante dell’arte, che ha recentemente fatto aprire il Museo della fondazione Louis Vuitton nella parte meridionale di Parigi. La progettazione è stata affidata alla star americana dell’architettura Frank Gehry. I costi hanno giocato in questo caso un ruolo secondario, dato che per le singole opere le principali aspettative riguardavano principalmente qualità e creatività.

Mathias Hofmann con la sua azienda Hess Timber ha vinto la gara d’appalto per la parte in legno dell’impegnativa struttura inclinata del tetto formata da 12 vele. “Più è difficile, meglio è. Amo questi progetti”, ha detto il designer di Kleinheubach per spiegare la propria filosofia. Mathias Hofmann con il proprio approccio non convenzionale e la propria propensione al rischio si è già guadagnato una posizione di primo piano nel campo dell’ingegneria del legno internazionale. Rimpiange però anche la quotidiana attività di costruzione di normali strutture portanti per padiglioni, duramente contesa, che ha dovuto lasciare leggermente indietro. L’impegno richiesto dai grandi progetti è notevole. “Ogni volta in pratica serve una nuova tecnologia”, afferma. Lo stesso vale per il museo Louis Vuitton. Il primo supporto portante necessario, spesso con doppia curva, è stato realizzato su un piano di pressatura appositamente realizzato. I costruttori già in fase di assegnazione sono rimasti colpiti dall’incollaggio a blocchi del progetto di Mathias Hofmann basato su una tipologia di listelli non convenzionali. L’elemento chiave è una lamella di copertura con listelli che presenta lo stesso aspetto sopra, sotto e ai lati.

Il fatto che anche il trasporto di travi lamellari lunghe fino a 28 nella metropoli parigina con i suoi milioni di abitanti non si è tradotta in un caos è il risultato di un’altra idea poco ortodossa di Mathias Hofmann – Hess Limitless. La procedura si basa su una speciale geometria di incollaggio e consente, in generale senza limitazioni di lunghezza e perdita di capacità portante, di trasportare gli elementi portanti suddivisi in segmenti più piccoli. L’assemblaggio avviene poi in cantiere. Mathias Hofmann può trovare in WEINIG un partner di eccellenza. Il taglio dei difetti da Hess Timber viene eseguito con una OptiCut. Taglio a pettine delle lamelle è consentito da due impianti PowerJoint. La piallatura avviene poi su una Powermat predisposta per l’incollaggio. „Non mi sono mai pentito di aver scelto WEINIG”, afferma Mathias Hofmann.

Foto: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

Gli esperti si confrontano

Un grande segreto: Come fanno, mais, grano, malto d’orzo e acqua a diventare un ottimo Jack Daniel’s?

Jack Daniel’s ha stabilito lo standard nella produzione di un bourbon whiskey veramente ottimo. Ma anche la produzione dei barili deve essere allo stato dell’arte.

Sapore, profumo e colore del whisky in qualsiasi parte del mondo dipendono dai barili in cui il whisky viene fatto invecchiare. Europa e USA preferisco processi diversi.

Mentre in Europa i produttori di whisky insistono sulle qualità dei vecchi barili in quercia, negli USA si prediligono barili nuovi affumicati. Durante l'invecchiamento si forma così il forte aroma di vaniglia. Prima di riempire i barili, il distillato viene fatto colare lentamente lungo una pila di diversi metri di carbone di legna. Questo rende il whisky più morbido e chiaro. Ogni barile viene riempito una sola volta.

Questa procedura viene utilizzata anche in un'azienda di lunga tradizione come Jack Daniel’s: Tutti i giorni nello stabilimento di produzione informatizzato che si trova in Alabama vengono distillati 3000 barili del noto bourbon whisky. Fino a poco tempo fa la complicata curvatura delle doghe dei barili avveniva ancora con lavorazione manuale. La resa del legno ne risentiva di conseguenza. Non c'è da stupirci che la locale casa madre Brown-Forman abbia iniziato a riflettere sul proprio processo di produzione. La scelta è caduta su WEINIG. Adesso l'azienda dispone di tre scorniciatrici Powermat 2400. La soluzione è stata realizzata su misura in base alle notevoli difficoltà legate alla speciale curvatura delle doghe dei barili e comprende una tecnologia Joint con CNC. In questo modo è possibile realizzare pezzi geometricamente precisi anche con elevate velocità di avanzamento.

“Grazie a WEINIG e agli specialisti di Brown-Forman siamo in grado di produrre barili migliori in modo più rapido e più sicuro e con un impegno lavorativo minore", conclude Larry Comps senior, vicepresidente e amministratore di Jack Daniel’s.

Il know-how ha convinto anche l'associazione statunitense delle aziende di lavorazione del legno. La WMIA ha conferito a Brown-Forman il premio "innovatore dell’anno”. WEINIG è lieta del riconoscimento intrinseco e festeggia con un brindisi!

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Barili in quercia

Una “fuga” senza rimorsi – la storia di Dauerholz

Terrazza

Peter Weller: “Quando cerco una soluzione unica, WEINIG è l’unica alternativa.”


L'idea è nata ad Amburgo. Per la produzione ci si è trasferiti nella Meclemburgo-Pomerania Anteriore. La “fuga" ha dato un vero e proprio slancio all'azienda. Le travi per terrazzi Dauerholz sono un tema scottante per loro stessa natura.

Qualche anno fa un falegname di Amburgo ha fatto una scoperta sensazionale: contrariamente ai trattamenti conservanti tradizionali, la cera penetra fino al cuore del legno e garantisce una vera protezione profonda. Questo macchinario tuttofare ha trovato poi volenterosi finanziatori che hanno creduto nell’idea. Soprattutto perché il settore esterni con pavimentazioni per terrazzi e legname da costruzione rappresenta un ulteriore campo di applicazione per un materiale ecologico come il legno, con la sua elevata resistenza agli agenti atmosferici, all’umidità e ai parassiti. A Dabel, non lontano da Schwerin, è nato in breve tempo uno stabilimento di produzione.

In stretta collaborazione con gli specialisti di progetto di Weinig Concept è stata studiata e installata ad hoc una linea di produzione di Dauerholz. Oltre a una piallatrice e profilatrice, una ottimizzatrice ad alta velocità, una troncatrice a spintore, uno scanner e un impianto di giunzione a pettine, l'impianto comprende anche una affilatrice per utensili della gamma di prodotti Weinig. “Volevamo avere tutto il processo nella nostra sede ed essere completamente autonomi dai fornitori anche nella preparazione degli utensili”, spiega così Peter Weller a proposito di questa scelta.

Il principale interesse di Dauerholz è lo sfruttamento e la nobilitazione del legno. “Abbiamo eseguito un’analisi del rendimento che ci ha permesso di comprendere che potevamo ridurre le perdite da troncatura di più della metà”, spiega Peter Weller. Una parte di questo successo si deve anche alla nuova scorniciatrice, dotata di un albero verticale “mobile” che è in grado di seguire la curvatura naturale del legno nelle grandi lunghezze grazie al posizionamento flessibile. In questo modo si evitano segni di battuta sulle estremità frontali e terminali del pezzo lavorato e non è necessaria la piallatura di finish con ulteriori tagli.

Potenza intelligente

Enorme potenziale: Unità di avanzamento di WEINIG DKK 115

Da Pfeifer nella città austriaca di Imst le lamelle incollate vengono pressate e piallate a 160 m/min. La pressa a ciclo continuo sostituisce in questo caso altri quattro macchinari più vecchi.

All’inizio del 2013 il gruppo Pfeifer ha portato ad Imst la propria produzione modernizzata. Potenza e risparmio del legno fanno la differenza nell’assegnazione dei contratti, ricorda il responsabile acquisti Dietmar Seelos. “Cercavamo una pressa con un avanzamento di 160 m/min”. Questa potenza era necessaria per consentirci di sostituire le quattro linee di presse esistenti con un singolo impianto. La scelta è caduta sulla pressa a ciclo continuo WEINIG DKK 115. Il suo compito è quello di creare un filo continuo da legno fresato e incollato. Un’unità di avanzamento accelera il trasporto delle lamelle e le trasporta alla postazione di accoppiamento in cui vengono trasferite a due catene di posizionamento sincrone servoassistite. Ciò ne consente l’accoppiamento continuo e privo di sfasature. Il calcolatore principale sa esattamente quali lunghezze e sezioni in ingresso arrivano alla pressa. La DKK 2815 si adatta automaticamente. Alla fine della linea si ottiene un flusso continuo di lamelle BSH che vengono poi trasportante direttamente alla piallatura. Un caso particolare, dato che qui la potenza di avanzamento della DKK deve bastare anche per la piallatrice adiacente. Per questo motivo si utilizzano due motori elettrici da 90 kW. L’elemento decisivo della piallatrice WEINIG è stato il sistema di eliminazione dei trucioli migliorato. Con Powermat 2500 è possibile risparmiare almeno un millimetro. Dato che la selezione del prodotto nella segheria Kundl investirà nella stessa tecnologia di piallatura, l’effetto si otterrà dall’integrazione di entrambi i macchinari. Il taglio direttamente nella propria segheria consente inoltre di controllare le minori misure direttamente rispetto alla misura di taglio. Un impianto BSH con 100.000 m3/anno è un enorme risparmio.

http://www.pfeifergroup.com/

Fonte: Holzkurier

Quando si tira troppo la corda...

Lüchinger AG

Gli svizzeri amano la precisione. Nonostante ciò, Lüchinger AG ha lottato per quattro anni con una scorniciatrice dall’Estremo Oriente. Alla fine ha detto basta.

Avere l'agenda piena di ordini è un bene, ma se non si hanno capacità produttive sufficienti per evaderli allora arrivano i problemi. Lüchinger AG fu quindi ben felice quando un produttore asiatico gli offrì una piallatrice in pronta consegna che sembrò rimpiazzare alla perfezione la vecchia Hydromat di Weinig. Gli svizzeri colsero l'occasione, ma poi lo rimpiansero amaramente: un difetto del materiale dopo l'altro. I guasti erano all'ordine del giorno. Le prestazioni promesse non vennero neanche lontanamente raggiunte. Quando il servizio di assistenza più vicino chiuse i battenti, Max Lüchinger ne ebbe abbastanza. “A quel punto abbiamo capito che era necessario prendersi il giusto tempo per arrivare ad una soluzione funzionante e su misura", racconta il responsabile del reparto piallatura Arthur Pfiffner. Questa scelta li ha riportati da Weinig. Insieme agli specialisti di Tauberbischofsheim è stato sviluppato un concetto produttivo personalizzato basato sulla Powermat 2400. Grazie all’albero universale e ad una solida tecnologia di piallatura strutturata, Lüchinger riesce ora a coprire ogni richiesta di mercato con la massima sicurezza di processo. Come ci fa notare: “Dopo anni di insicurezza ci siamo tolti un peso”. E dove c'è bisogno di una consulenza, la hotline telefonica Weinig è sempre disponibile. “Dall'altra parte c’è sempre subito un interlocutore competente pronto ad aiutare”, sottolinea Arthur Pfiffner.

La forza della montagna

Peter Prader

L'Alois Prader GmbH si oppone ai guadagni veloci con il legno puntando sulla qualità. La tecnologia moderna e su misura della produzione compensa lo svantaggio dovuto all'ubicazione dell'azienda.

L'azienda Prader è situata nell'incontaminata Val di Funes, la patria dell'alpinista estremo Reinhold Messner. Ciò che piace ai villeggianti procura alla ditta specializzata nella lavorazione del legno non pochi tormenti. “Per crescere, il legno montano ha bisogno del doppio del tempo rispetto al legno della pianura e soffre se utilizzato come “prodotto di massa'”, spiega l'amministratore Peter Prader dando sfogo alla propria rabbia. Per affermarsi Prader ha investito nelle tecnologie di produzione. L'obiettivo è aumentare il valore aggiunto mantenendo la massima qualità e la varietà di prodotti nei tempi più brevi. Il cuore dello stabilimento sono due piallatrici Weinig. Mentre il vecchio macchinario viene ancora utilizzato per applicazioni speciali, il nuovo investimento punta alla produttività e alla flessibilità. A questo pensano 11 alberi, “mandrini mobili”, che consentono di piallare a spessori minimi dei trucioli, e un'unità di segatura con la quale possono essere prodotti più pezzi in un unico ciclo. Il risultato è convincente: Prader ci sa fare con la sua attività. Anche il “tarlo” di puro sangue è entusiasta della qualità: “Con la tecnologia Weinig otteniamo quattro superfici che sono così buone che il nostro scanner individua in modo chiaro molti più errori di prima”, spiega Peter Prader. Come giudica Prader la linea di piallatrici su misura? “Siamo migliorati, siamo decisamente più produttivi e abbiamo acquisito nuovi mercati grazie alla maggiore flessibilità.”

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Tutt’uno con la natura: Lo stabilimento Prader nella Val di Funes

Pannelli in legno massello per affrontare il futuro

Referenze WEINIG

Già dal 2001 nella segheria per latifoglie di Walter Ohnemus è in funzione un impianto di taglio. Nel 2011 l'azienda ha fatto un passo avanti verso altre fasi di lavorazione: la produzione di pannelli in legno massello a Kappel-Grafenhausen con una ProfiPress T 3500 di Dimter.


Aree di applicazione

Superfici strutturate

Applicazioni WEINIG

Realizzazione di prodotti innovativi a prezzi competitivi

 

Le superfici creative fanno tendenza, sia che si tratti di frontali per mobili, sia che si tratti di pavimentazioni o facciate. Quello che finora poteva essere prodotto solo manualmente a costo di grandi sforzi o realizzato con centri di lavorazione, adesso si può produrre in un ciclo sulla scorniciatrice.

La tecnologia WEINIG per la piallatura strutturale rende possibile lo spostamento degli alberi rispetto al pezzo lavorato e quindi anche la creazione di una superficie tridimensionale. Con l’aiuto di un programma CAD la superficie strutturata può essere esaminata e simulata in anticipo, per essere poi effettivamente prodotta sulla scorniciatrice.

WEINIG realizza quindi un ulteriore salto in avanti e grazie a questo nuovo sviluppo stabilisce nuovi parametri che aprono a loro volta nuove possibilità di mercato. Approfittando di questa tecnologia potrete dare forma alla vostra creatività e creare nuovi prodotti, sfruttando i tempi di lavorazione brevi, l’elevata produttività e i bassi costi per pezzo.

Listelli profilati

Applicazioni WEINIG

Il cuore delle nostre competenze

La profilatura di listelli di tutti i tipi rappresenta da sempre una delle principali competenze di WEINIG. La profilatura comprende una vasta gamma di prodotti finali che impongono comunque gli stessi requisiti in quanto a tecnologia dei macchinari: elevata precisione del profilo con straordinaria qualità della superficie e piallatura uniforme.

La tecnologia WEINIG fissa standard sempre più elevati. Il principio di base è rappresentato in questo caso da un solido supporto per la macchina dotato di banchi precisi e di una battuta di macchina ad angolo retto. I macchinari WEINIG si esprimono al meglio quando entra in gioco la dinamica: alberi con una elevata precisione di rotazione, un potente sistema di avanzamento ed elementi di spinta corrispondenti.

L’integrazione perfetta di questi componenti garantisce un trasporto silenzioso nella posizione definita attraverso la macchina. Il risultato è la leggendaria qualità WEINIG per i vostri prodotti: elevata precisione nei profili, straordinaria qualità delle superfici e una piallatura uniforme.

Legno massello da costruzione

Applicazioni WEINIG

L’importanza del legno massello come materiale da costruzione è cresciuta costantemente negli ultimi anni. Le superfici a vista richiedono però una elevata qualità delle superfici. Il principale campo di applicazione è quello delle travi, che richiedono piallatura e smussatura su tutti e quattro i lati.

In base alle richieste, WEINIG offre la soluzione più adatta, a partire da una scorniciatrice fino ad arrivare ad un grande impianto. Entrambi hanno una cosa in comune: elevata flessibilità grazie al gruppo di bisellatura a 90°.

Il gruppo di bisellatura serve per realizzare la quarta bisellatura sulla trave, dopo che le altre tre bisellature sono state completate dall’albero verticale e da quello orizzontale superiore. Il comando del gruppo di bisellatura consente un rapido cambio di dimensioni e la modifica dello spessore del bisello senza dover sostituire l’utensile ma solo riposizionando gli alberi.

Con questa tecnologia WEINIG garantisce ad una piccola azienda la stessa resa economica di una grande azienda.

Legno lamellare

Applicazioni WEINIG

Piallatura di lamelle BSH

 

Il legno lamellare negli ultimi si è diffuso sempre più nel campo delle costruzioni in legno ed ora anche la piallatura delle lamelle BSH acquista una rilevanza crescente. Ne consegue che in presenza di velocità di avanzamento maggiori si deve comunque produrre una superficie adatta all’incollaggio rimuovendo la minore quantità di trucioli possibile. Anche la curvatura del legno diventa quindi irrilevante e può essere mantenuta, dato che le lamelle dovranno essere incollate e poi ancora rifinite a pialla.

WEINIG si pone di fronte a queste sfide con la tecnologia innovativa dei suoi macchinari. La combinazione di albero orizzontale inclinato e albero verticale mobile consente la piallatura delle lamelle con una rimozione minima dei trucioli su tutti e quattro i lati e mantenendo al contempo la curvatura del legno. Questa soluzione WEINIG aumenta lo sfruttamento del materiale e quindi anche l’efficienza delle risorse.

Sgrossatura

Applicazioni WEINIG

Nella lavorazione industriale del legno lo sfruttamento del materiale assume un ruolo sempre più importante. Lo scanner si inserisce in questa situazione per identificare punti difettosi ed eliminarli. La sgrossatura è necessaria all’inizio dell’intero processo, per garantire allo scanner una superficie pulita su cui lavorare. La rimozione dei trucioli dovrebbe essere minima e di norma è necessaria una elevata velocità di avanzamento.

In questo segmento WEINIG offre sia soluzioni semplici con un ottimo rapporto costi-prestazioni, sia soluzioni innovative con tecnologie uniche nel loro genere: iniziando con gli utensili idraulici, per passare poi a jointer, alberi obliqui e oscillanti, fino ad arrivare a una velocità di avanzamento di 300 m/min. Naturalmente, oltre alla corrispondente tecnologia meccanica, WEINIG offre anche la meccanizzazione più adatta. Qui troverete le migliori soluzioni per le vostre esigenze di sgrossatura!


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Prospetto WEINIG Powermat 2400 (PDF, 9 MB)

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WEINIG Powermat 2400 a LIGNA 2013