Il Louis Vuitton Museum di Parigi è una stupefacente festa dei sensi realizzata in acciaio, vetro e legno. Si chiedevano impegno ed idee per la progettazione e la realizzazione. Proprio la sfida adatta a Mathias Hofmann e la sua azienda Hess Timber.

Louis Vuitton è nota in tutto il mondo per la produzione di valigeria, borse e champagne esclusivi. Dietro questo marchio si nasconde Bernhard Arnault, l’uomo più ricco di Francia. Un amante dell’arte, che ha recentemente fatto aprire il Museo della fondazione Louis Vuitton nella parte meridionale di Parigi. La progettazione è stata affidata alla star americana dell’architettura Frank Gehry. I costi hanno giocato in questo caso un ruolo secondario, dato che per le singole opere le principali aspettative riguardavano principalmente qualità e creatività.

Mathias Hofmann con la sua azienda Hess Timber ha vinto la gara d’appalto per la parte in legno dell’impegnativa struttura inclinata del tetto formata da 12 vele. “Più è difficile, meglio è. Amo questi progetti”, ha detto il designer di Kleinheubach per spiegare la propria filosofia. Mathias Hofmann con il proprio approccio non convenzionale e la propria propensione al rischio si è già guadagnato una posizione di primo piano nel campo dell’ingegneria del legno internazionale. Rimpiange però anche la quotidiana attività di costruzione di normali strutture portanti per padiglioni, duramente contesa, che ha dovuto lasciare leggermente indietro. L’impegno richiesto dai grandi progetti è notevole. “Ogni volta in pratica serve una nuova tecnologia”, afferma. Lo stesso vale per il museo Louis Vuitton. Il primo supporto portante necessario, spesso con doppia curva, è stato realizzato su un piano di pressatura appositamente realizzato. I costruttori già in fase di assegnazione sono rimasti colpiti dall’incollaggio a blocchi del progetto di Mathias Hofmann basato su una tipologia di listelli non convenzionali. L’elemento chiave è una lamella di copertura con listelli che presenta lo stesso aspetto sopra, sotto e ai lati.

Il fatto che anche il trasporto di travi lamellari lunghe fino a 28 nella metropoli parigina con i suoi milioni di abitanti non si è tradotta in un caos è il risultato di un’altra idea poco ortodossa di Mathias Hofmann – Hess Limitless. La procedura si basa su una speciale geometria di incollaggio e consente, in generale senza limitazioni di lunghezza e perdita di capacità portante, di trasportare gli elementi portanti suddivisi in segmenti più piccoli. L’assemblaggio avviene poi in cantiere. Mathias Hofmann può trovare in WEINIG un partner di eccellenza. Il taglio dei difetti da Hess Timber viene eseguito con una OptiCut. Taglio a pettine delle lamelle è consentito da due impianti PowerJoint. La piallatura avviene poi su una Powermat predisposta per l’incollaggio. „Non mi sono mai pentito di aver scelto WEINIG”, afferma Mathias Hofmann.

Foto: HESS-TIMBER / © Rensteph Thompson

Jack Daniel’s ha stabilito lo standard nella produzione di un bourbon whiskey veramente ottimo. Ma anche la produzione dei barili deve essere allo stato dell’arte.

Sapore, profumo e colore del whisky in qualsiasi parte del mondo dipendono dai barili in cui il whisky viene fatto invecchiare. Europa e USA preferisco processi diversi.

Mentre in Europa i produttori di whisky insistono sulle qualità dei vecchi barili in quercia, negli USA si prediligono barili nuovi affumicati. Durante l'invecchiamento si forma così il forte aroma di vaniglia. Prima di riempire i barili, il distillato viene fatto colare lentamente lungo una pila di diversi metri di carbone di legna. Questo rende il whisky più morbido e chiaro. Ogni barile viene riempito una sola volta.

Questa procedura viene utilizzata anche in un'azienda di lunga tradizione come Jack Daniel’s: Tutti i giorni nello stabilimento di produzione informatizzato che si trova in Alabama vengono distillati 3000 barili del noto bourbon whisky. Fino a poco tempo fa la complicata curvatura delle doghe dei barili avveniva ancora con lavorazione manuale. La resa del legno ne risentiva di conseguenza. Non c'è da stupirci che la locale casa madre Brown-Forman abbia iniziato a riflettere sul proprio processo di produzione. La scelta è caduta su WEINIG. Adesso l'azienda dispone di tre scorniciatrici Powermat 2400. La soluzione è stata realizzata su misura in base alle notevoli difficoltà legate alla speciale curvatura delle doghe dei barili e comprende una tecnologia Joint con CNC. In questo modo è possibile realizzare pezzi geometricamente precisi anche con elevate velocità di avanzamento.

“Grazie a WEINIG e agli specialisti di Brown-Forman siamo in grado di produrre barili migliori in modo più rapido e più sicuro e con un impegno lavorativo minore", conclude Larry Comps senior, vicepresidente e amministratore di Jack Daniel’s.

Il know-how ha convinto anche l'associazione statunitense delle aziende di lavorazione del legno. La WMIA ha conferito a Brown-Forman il premio "innovatore dell’anno”. WEINIG è lieta del riconoscimento intrinseco e festeggia con un brindisi!

Peter Weller: “Quando cerco una soluzione unica, WEINIG è l’unica alternativa.”

L'idea è nata ad Amburgo. Per la produzione ci si è trasferiti nella Meclemburgo-Pomerania Anteriore. La “fuga" ha dato un vero e proprio slancio all'azienda. Le travi per terrazzi Dauerholz sono un tema scottante per loro stessa natura.

Qualche anno fa un falegname di Amburgo ha fatto una scoperta sensazionale: contrariamente ai trattamenti conservanti tradizionali, la cera penetra fino al cuore del legno e garantisce una vera protezione profonda. Questo macchinario tuttofare ha trovato poi volenterosi finanziatori che hanno creduto nell’idea. Soprattutto perché il settore esterni con pavimentazioni per terrazzi e legname da costruzione rappresenta un ulteriore campo di applicazione per un materiale ecologico come il legno, con la sua elevata resistenza agli agenti atmosferici, all’umidità e ai parassiti. A Dabel, non lontano da Schwerin, è nato in breve tempo uno stabilimento di produzione.

In stretta collaborazione con gli specialisti di progetto di Weinig Concept è stata studiata e installata ad hoc una linea di produzione di Dauerholz. Oltre a una piallatrice e profilatrice, una ottimizzatrice ad alta velocità, una troncatrice a spintore, uno scanner e un impianto di giunzione a pettine, l'impianto comprende anche una affilatrice per utensili della gamma di prodotti Weinig. “Volevamo avere tutto il processo nella nostra sede ed essere completamente autonomi dai fornitori anche nella preparazione degli utensili”, spiega così Peter Weller a proposito di questa scelta.

Il principale interesse di Dauerholz è lo sfruttamento e la nobilitazione del legno. “Abbiamo eseguito un’analisi del rendimento che ci ha permesso di comprendere che potevamo ridurre le perdite da troncatura di più della metà”, spiega Peter Weller. Una parte di questo successo si deve anche alla nuova scorniciatrice, dotata di un albero verticale “mobile” che è in grado di seguire la curvatura naturale del legno nelle grandi lunghezze grazie al posizionamento flessibile. In questo modo si evitano segni di battuta sulle estremità frontali e terminali del pezzo lavorato e non è necessaria la piallatura di finish con ulteriori tagli.