Impianti per giunzioni a pettine per pezzi corti WEINIG: Inarrivabili tutte le classi di potenza, grazie al sistema di costruzione modulare

I macchinari possono essere configurati grazie al sistema modulare in base alle vostre richieste specifiche.

L'utilizzo mirato di moduli consente non solo soluzioni standard, ma anche personalizzate per il cliente – sia per sistemi per giunzioni a pettine con lunghezze dei pezzi in ingresso inferiori a 1000 mm sia per impianti con lunghezze in ingresso superiori ai 1000 mm.

Il principio è utilizzabile per tutte le classi di potenza: Dal modello base ProfiJoint ai modelli Ultra, CombiPact e Turbo-S fino ad arrivare alle classi ad alte prestazioni dei giunti piani HS 120 e HS 200. Insomma, concept di impianti e standard qualitativi elevati in tutte le classi di potenza, per una produzione a costi convenienti, ad esempio, di: Lastre in legno massello oppure profili per infissi.

Investite in un sistema per giunzioni a pettine: gli scarti di legno diventeranno un prodotto di alta gamma

Massima qualità della giunzione
Tempi brevi di attrezzaggio
Regolazione facile e veloce

Possibilità di configurazione successiva per l'ottimizzazione delle prestazioni e l’automazione.

Tutti i macchinari

WEINIG ProfiJoint

Impianti per pezzi corti WEINIG

Elevato potenziale per nuovi clienti

  • Facilità di utilizzo
  • Variante compatta
  • Tempi di ammortamento brevi
  • Per giunzione verticale e orizzontale
  • Per giunti con lunghezze di 4 mm, 10/11 mm e 15/16,5 mm
Pagina dettagli  ProfiJoint

Combinazione WEINIG ProfiJoint

Impianti per pezzi corti WEINIG

Combinazione ProfiJoint

  • Realizzazione di profili con giunti a pettine speciali
  • Doppia potenza di una fresa singola ProfiJoint
  • Disponibile anche come impianto completamente automatico
  • Antivibrazione, controllo pacchetti e paraschegge per la massima qualità di prodotto
  • Albero di fresatura WEINIG senza manutenzione
Pagina dettagli  ProfiJoint Kombination

WEINIG Ultra / Ultra TT 1000

Impianti per pezzi corti WEINIG

Sistema per giunzione a pettine Ultra - La potenza della classe media

  • Avanzamento del piano fresa o regolazione di frequenza o servoassistito
  • Lunghezze d'ingresso fino a 1000 mm (opzionale anche fino a 1500 mm)
  • Possibilità di configurare l’impianto come semiautomatico o automatico
  • Altezza di fresatura fino a 205 mm (opzionale anche 225 mm)
  • Raddoppio delle prestazioni da Ultra a Ultra TT
Pagina dettagli  Ultra / Ultra TT 1000

WEINIG CombiPact

Impianti per pezzi corti WEINIG

Flessibilità per profili verticali e orizzontali

  • Regolatore di frequenza avanzamento piano fresa (servo opzionale)
  • Impianto completamente automatizzato per alte prestazioni
  • Fresa combinata dalla struttura compatta
  • Impianto universale per tutti i tipi di giunzione
  • Si possono utilizzare quasi tutti i tipi di colla
Pagina dettagli  CombiPact

WEINIG Turbo-S 1000

Impianti per pezzi corti WEINIG

Impianto a pacchetto per massime prestazioni e sollecitazioni

  • Servoattuatore per l'avanzamento del piano fresa
  • Impianto completamente automatizzato per alte prestazioni
  • Fresa confidata con postazioni buffer per massime prestazioni
  • Impianto universale per tutti i tipi di giunzione
  • Si possono utilizzare quasi tutti i tipi di colla
Pagina dettagli  Turbo-S 1000

WEINIG HS 120 / HS 200

HS 200 Spinfeed

Il non plus ultra nella classe ad alta potenza

  • Da impianti automatici a impianti completamente automatici
  • Solida struttura in ghisa del corpo fresa
  • Lunghezza minima pezzo in ingresso 110 mm
  • Controllo della qualità (del legno), le parti difettose vengono automaticamente scartate
  • Controllo dell'incollaggio via scanner (opzionale)
Pagina dettagli  HS 120 / HS 200

Questo è ciò che offrono gli impianti WEINIG per la giunzione a pettine di pezzi corti

Referenze

Menu per gli amanti della tecnologia

Beste Stimmung in Moskau: WEINIG Vertriebsvorstand Gregor Baumbusch (rechts) und Angara Plus Geschäftsführer Vladimir Kashishin (2. v. l.) freuen sich mit dem Team über die Fortschritte des Projekts

Angara Plus dell'azienda siberiana Bratsk realizza prodotti per mobili in legno massello in grande stile. Recentemente è stata messa in funzione la nuova linea completamente automatica. WEINIG Concept ha studiato quindi una soluzione specifica per questo cliente.

Il mercato del legno in Russia ha spesso requisiti complessi. Per la realizzazione di impianti industriali sono necessari partner in grado di affrontare la gestione della progettazione. WEINIG Concept è uno specialista qualificato con un'ottima fama a livello mondiale. Un elemento da non sottovalutare anche per Angara Plus. Dopo la positiva esperienza dell'azienda con la linea di produzione di pannelli in legno completamene automatizzata acquistata nel 2013, WEINIG si è confermata come la prima scelta anche quando si è trattato di estendere la dotazione con una linea per prodotti con giunzione a pettine. La richiesta si è incentrata su un processo completo, che andasse dal controllo dell'umidità del legno all'impilatura, passando per la troncatura degli errori, il taglio di lunghezze fisse, la giunzione a pettine e l'incollaggio a blocchi. Il fornitore completo WEINIG è stato in grado di presentare una soluzione convincente. Sono stati quindi integrati diversi prodotti tra cui la sega per ottimizzazione OptiCut 450 Quantum, il sistema di scansione EasyScan+ 200 C e due scorniciatrici particolarmente potenti. Il cuore della linea è rappresentato principalmente dal sistema di giunzione a pettine per legni corti Turbo-S1000 con una resa di 200 pezzi al minuto. La fase di processo si completa con una pressa ad alta frequenza del tipo ProfiPress C 6100 L. Ovviamente anche l'automazione completa è fornita dal gruppo WEINIG. L'impianto viene sfruttato per 300 giornate di produzione l'anno. Per garantire la massima disponibilità della macchina, la linea è stata dotata di un sistema di controllo da remoto. In questo modo i tecnici WEINIG possono fornire assistenza, senza doversi recare in loco.

Foto: Ottimo clima a Mosca: il Presidente del Consiglio di Amministrazione Gregor Baumbusch (a destra) e l'Amministratore di Angara Plus Vladimir Kashishin (2° da sinistra) si congratulano con il team per i progressi del progetto

Fonte: Holz-Zentralblatt

Resa senza compromessi

Hand drauf: Für Jani Oikari sind Geschäfte nicht zuletzt Vertrauenssache

Non esistono cornici o rivestimenti per pareti che l'azienda finlandese Maler, di Ylivieska, non sappia realizzare. Per mettere d'accordo varietà di prodotti, qualità e prezzo, si investe nel nuovo sistema di giunzione a pettine Turbo-S 1000 di WEINIG.

Un sistema di giunzione a pettine permette di nobilitare anche materiali di qualità inferiore. Jani Oikari, amministratore di Maler, ne è stato sicuro fin dall'inizio: "la giunzione a pettine è la chiave di una produzione efficiente." Ha quindi investito in una Turbo-S 1000 equipaggiata con diverse opzioni specifiche. Vista una pluriennale e positiva esperienza, si è rivolto a WEINIG e alla rappresentanza finlandese Penope di Lahti. "Quando si mette mano a una somma di questo tipo, si vuol essere certi di raggiungere la capacità produttiva desiderata", conferma il dirigente. Vista la crescita continua e costante, valeva la pena mantenere rifornito il magazzino di 12.000 m2 e riuscire al contempo a rispondere rapidamente e in modo conveniente a richieste speciali. Maler serve sia il mercato delle costruzioni, sia l'industria e deve quindi rispondere ai più alti requisiti in termini di quantità, velocità di consegna, qualità e resistenza.

Grazie al nuovo impianto è possibile rettificare pezzi corti talvolta con tagli decorativi con una precisione millimetrica e con taglio a pacchetto sul lato anteriore e trasportarli alla stazione di fresatura o all'incollaggio. Grazie al sistema WEINIG Trimsaver con due sistemi laser di misurazione della distanza è possibile riconoscere e rettificare i pezzi con tagli obliqui. Grazie a un aggiornamento questi componenti possono essere addirittura esclusi in fase di selezione – con retromarcia del nastro. Questo comporta l'eliminazione delle giunzioni aperte e un maggior risparmio di legno. I pezzi smussati saranno centrati a ogni passaggio del nastro in modo che non rimangano pezzi non lavorati. Maler utilizza consapevolmente questa risorsa per i profili in cui quest'area deve comunque essere eliminata. Il produttore può così trarre il massimo dalle proprie materie prime. "Abbiamo suggerito a Maler una giunzione a 7 mm, per escludere quasi totalmente le lesioni", sottolinea l'esperto WEINIG Dirk Bartens. Il risultato ha convito pienamente il cliente. Jani Oikari è colpito dalla qualità elevata costante delle giunture.

Foto: Di prima mano: per Jani Oikari gli affari sono anche una questione di fiducia

Fonte: Holzkurier

Settore dall'enorme potenziale

WIN-WIN-Situation für Lieferant und Kunde: Manfred Ness von WEINIG (rechts) mit Tricor-Projektleiter Maik Christmann

La parola "enorme" rende veramente giustizia alla produzione dell'azienda tedesca Tricor Packaging & Logistics AG di Eppishausen. Ogni ora in questo stabilimento si realizzano circa 360 pallet per uso interno utilizzando un impianto WEINIG completamente automatizzato.

Il trasporto merci è uno dei mercati in crescita più importanti a livello globale. Questa situazione si riflette positivamente anche sui produttori di imballaggi in legno. Uno dei principali rappresentanti del settore è Tricor, azienda leader sul mercato europeo degli imballaggi in cartone ondulato pesante. I clienti arrivano prevalentemente dal settore automobilistico e delle costruzioni meccaniche, dell'elettronica e delle tecnologie mediche, ma anche dall'industria chimica. Per molto tempo l'azienda ha coperto con acquisti esterni il proprio fabbisogno di 1.300.000 pallet speciali all'anno. Poi si è rivolta a WEINIG. Oltre a una elevata produttività, la richiesta era improntata a un miglioramento della catena di produzione del valore. A giugno 2017 è stato consegnato a Eppishausen un sistema di taglio ad alta automazione. I componenti centrali sono tre seghe parallele per ottimizzazione OptiCut 260 con ingresso Varioband e orientamento delle lunghezze a valle e un sistema per giunti a pettine Ultra TT per pezzi residui a partire da 150 mm. Le lamelle con giunzione a pettine scorrono poi di nuovo verso la linea di produzione. Bastano tre operatori per produrre fino a 360 pallet ogni ora con un impianto per pallet Corali concatenato ad una linea di produzione ad alte prestazioni. Per un pallet che misura 1.220 x 820 mm questa resa corrisponde a ca. 80 m/ min per il materiale in ingresso alla troncatrice o a circa 30.000 metri lineari per turno. L'impianto viene alimentato da un sistema di impalatura sottovuoto e può gestire fino a tre impilatori con pezzi di tre diverse misure contemporaneamente. La misurazione automatica dell'umidità controlla le tavole prima che siano inviate, attraverso un convogliatore, a una delle tre seghe secondo la dimensione di taglio. Il Dr. Mario Kordt, Amministratore di Weinig Dimter, sottolinea la posizione particolare che WEINIG riveste nel segmento degli imballaggi:"La nostra tecnologia copre in maniera inimitabile un settore che va da aziende di 2 persone all'industria " Grazie alle competenze nei segmenti taglio, incollaggio e scansione il cliente del Gruppo WEINIG ha a disposizione da un solo fornitore tutto ciò che serve per una produzione efficiente e conveniente di pallet e imballaggi in legno.

 

Foto: Situazione Win-Win per il fornitore e per il cliente: Manfred Ness di WEINIG (destra) con il project manager di Tricor Maik Christmann

Notizie

Massima qualità grazie al riconoscimento della stesura della colla GlueEye

GlueEye consente il controllo visivo dell’incollaggio negli impianti HS. In questo caso il grado di copertura dell’effettiva mano di colla viene...

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